風(fēng)機機械振動的原因分析及其消除方法
風(fēng)機機械振動的原因分析及其消除方法
風(fēng)機的振動一般是由:轉(zhuǎn)子靜不平衡與動不平衡、軸安裝不良、轉(zhuǎn)子固定分松弛,或活動部分間隙過大、基礎(chǔ)或機座的剛度不夠或不牢固、風(fēng)機內(nèi)部有摩擦現(xiàn)象這五方面造成比較多。
那么,由小編和大家一起學(xué)習(xí)一下風(fēng)機機械振動的特征是怎樣,風(fēng)機機械振動的原因分析及其消除方法。
1、轉(zhuǎn)子靜不平衡與動不平衡
風(fēng)機和電動機發(fā)生同樣一致的振動,振動頻率與轉(zhuǎn)速相符合
振動因素分析:軸與密封圈發(fā)生強烈的摩擦,產(chǎn)生局部高熱,使軸彎曲
消除方法:應(yīng)換新軸,并需同時修復(fù)密封圈
振動因素分析:葉片質(zhì)量不對稱,或一側(cè)部分葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重
消除方法:更換壞的葉片,或調(diào)換新的葉輪,并找平衡
振動因素分析:葉片附有不均勻的附著物,如鐵銹、積灰或焦油等
消除方法:清掃和擦凈葉片上的附著物
振動因素分析:平衡塊質(zhì)量與位置不對,或位置移或,或檢修后未找平衡
消除方法:重找平衡,并將平衡塊固定牢固
振動因素分析:風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動區(qū))的工況下運轉(zhuǎn),或載荷急劇變化
消除方法:開大閘閥或旁路閥門,進行工況的調(diào)節(jié)
振動因素分析:雙吸風(fēng)機的兩側(cè)進氣量不等(由于管道堵塞或兩側(cè)進氣口擋板調(diào)整不當(dāng))
消除方法:清掃進氣管道灰塵,并調(diào)整擋板使兩側(cè)進氣口負(fù)壓相等
2、軸安裝不良
振動為不定性的,空轉(zhuǎn)時輕,滿載時大(可用減低轉(zhuǎn)速方法查出)
振動因素分析:聯(lián)軸器安裝不正,風(fēng)機軸和電動機軸中心未對正,基礎(chǔ)下降
消除方法:進行調(diào)整,重新找正
振動因素分析:帶輪安裝不正,兩帶輪軸不平衡
消除方法:進行調(diào)整,重新找正
振動因素分析:減速機軸與風(fēng)機軸和電動機軸在找正時,未考慮運轉(zhuǎn)時位移的補償量,或雖考慮但不符合要求
消除方法:進行調(diào)整,留出適當(dāng)?shù)奈灰蒲a償余量
3、轉(zhuǎn)子固定分松弛,或活動部分間隙過大
發(fā)生局部振動現(xiàn)象,主要在軸承箱等活動部分,機體振動不明顯,與轉(zhuǎn)速無關(guān),偶有尖銳的破擊聲或雜音
振動因素分析:軸襯或軸頸被磨損造成油間隙過大, 軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松矩
消除方法:補焊軸襯合金,調(diào)整墊片,或刮研軸承箱中分面
振動因素分析:轉(zhuǎn)子的葉輪,聯(lián)軸器或帶輪與軸松動
消除方法:修理軸和葉輪,重新配鍵
振動因素分析:聯(lián)軸器的螺栓松動,滾動軸承的固定 圓螺母松動
消除方法:擰緊螺母
4、基礎(chǔ)或機座的剛度不夠或不牢固
產(chǎn)生鄰近機房的共振現(xiàn)象,電動機和風(fēng)機整體振動,而且在各種負(fù)載情形時都一樣
振動因素分析:機房基礎(chǔ)的灌漿不良,地腳螺母松動,墊片松動,機座連接不牢固,聯(lián)接螺母松動
消除方法:查明原因后,施以適當(dāng)?shù)男扪a和加固,擰緊螺母,填充間隙
振動因素分析:基礎(chǔ)或基座的剛性不夠,促使轉(zhuǎn)子的不平衡度引起強烈的共振
消除方法:進行調(diào)整和修理,加裝支撐裝置
振動因素分析:管道未留膨脹余地,與風(fēng)機連接處的管道未加支持或安裝和固定不良
消除方法:管道應(yīng)留膨脹余地,固定應(yīng)良好
5、風(fēng)機內(nèi)部有摩擦現(xiàn)象
發(fā)生振動不規(guī)則,且集中在某部分。噪聲和轉(zhuǎn)速相符合,在起動和停機時,可以聽見風(fēng)機內(nèi)金屬的刮碰聲
振動因素分析:葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰,或機殼剛度不夠,左右晃動
消除方法:修理葉輪和推力軸襯
振動因素分析:葉輪歪斜與進氣口圈相碰
消除方法:修理葉輪和進氣口圈
振動因素分析:推力軸村歪斜、不平或磨損
消除方法:修補推力軸襯
振動因素分析:密封圈與密封齒相碰
消除方法:更換密封圈,調(diào)整密封圈與密封齒間隙
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